Основные виды закрепления

Основные виды закрепления, характерные для процесса автоматической сборки, приведены в таблице, составленной с использованием материалов К. Я. Муценека. Закрепление сопряженных деталей может производиться как в процессе соединения тем же устройством (запрессовка), так и специальными механизмами и устройствами, включаемыми в состав сборочного оборудования. Механизмы закрепления иногда могут быть представлены сложными самостоятельными агрегатами или блоками в сборочном оборудовании. Часто требования, предъявляемые к элементу закрепления деталей, определяют технологическую и конструктивную сущность сборочного автоматического оборудования.

По окончании сборки изделия или в процессе выполнения отдельных действий или работ на автоматическом сборочном оборудовании производится контроль комплектности собранного изделия или точности и качества выполнения сборки. Контроль в процессе сборки, прежде всего, необходим для предотвращения поломок устройств и механизмов сборочного оборудования, порчи и образования брака изделия. При контроле исключаются из общего потока изделия, не удовлетворяющие техническим требованиям на сборку. От рационального решения системы контроля во многом зависят работоспособность, надежность и рентабельность автоматического сборочного оборудования.

Съем сборочного изделия является завершающим элементом процесса автоматической сборки. Он характеризуется сравнительно сложными действиями (движениями) исполнительных органов: извлечение собранного изделия из рабочих органов автомата, транспортирование и складирование изделий, причем на устройства съема обычно возлагаются функции рассортировки собранных изделий по качеству сборки. Несмотря на кажущуюся сложность задач, решаемых устройствами съема, конструктивное решение их преимущественно несложно.

Основными факторами, определяющими конструктивное решение автоматического оборудования, являются конструкция изделия и технологический процесс его сборки.

» Физическим лицам