Присвоив каждому материальному элементу специальный индекс, можно составить кодовое обозначение элементов технологического процесса сборки. Подобный код может служить удобным средством обозначения работ и связей по схеме.

На рисунке показана структурная схема технологического процесса автоматической сборки октальных ламповых панелей. Здесь базовая деталь — колодка ламповой панели — имеет обозначение 0, первый узловой момент — римская цифра I, второй момент — II, детали, входящие в сборку, обозначены цифрами 1, 2...

При анализе данной схемы видно, что для получения первого узлового момента требуется произвести определенные действия с деталями 1,2 8, т. е. соединить выводы с колодкой ламповой панели 0. Однако после завершения первого этапа действий не получается законченного изделия, так как для предотвращения выпадания выводов из гнезд необходимо произвести дополнительную работу для их закрепления. В данном случае эта работа заключается в скручивании хвостовой части вывода, выступающей над торцовой поверхностью колодки. Только после выполнения этой работы сборку изделия можно считать завершенной. Для наглядности конечный узловой момент сборочного процесса целесообразно выделять особым обозначением, например двойной окружностью.

Несмотря на сравнительно хорошую наглядность технологической, структурной схемы сборочного процесса, на наличие явных связей между деталями и узловыми, моментами, все же такая схема не дает полного представления о технологической сущности сборочного процесса. Этот недостаток устраняется введением дополнительного документа, носящего название перечня работ.

Таблица перечня работ наряду со структурной схемой технологического процесса является основным документом, разрабатываемым технологом в период подготовки материалов для проектирования автоматического сборочного оборудования.

На основании краткого анализа метода построения структурных схем технологического процесса автоматической сборки можно указать следующее:

1. Данный узловой момент не может наступить до тех пор, пока не завершены все предыдущие узловые моменты. Так, узловой момент II не наступит, если полностью не завершен узловой момент I и если не будут выполнены все предыдущие работы. Действительно, если не выполнена хотя бы одна работа, допустим 2—1, то изделие не будет укомплектовано одной деталью и мы не получим законченного (годного) изделия.

2. Между двумя узловыми моментами или между деталью и узловым моментом на схеме должна быть проведена линия связи; без выявления связи не может быть выявлена работа или действие.

3. Стрелки, указывающие направление потока сборки, должны иметь одно направление. Появление встречных потоков указывает на неправильность построения структурной схемы.

4. Между двумя элементами на схеме может быть поставлено несколько стрелок, указывающих последовательность выполнения отдельных этапов работы.

5. Все виды работ должны быть указаны в перечне работ.

6. Помимо упрощенного кодового названия материальных элементов, входящих в изделие, на схеме целесообразно обозначать элементы. в соответствии со спецификацией.

7. Технологический чертеж на разработанные узловые моменты должен включать в себя все технические требования, обеспечивающие качественное выполнение этапов сборочного процесса.

8. Расчленение процессов сборки изделия на узловые моменты может помочь хотя бы ориентировочно оценить степень сложности автоматической сборки.

9. Анализ структурной схемы технологического процесса сборки помогает выбрать структурную схему сборочного оборудования и определить рациональную концентрацию сборочных действий и узловых моментов на единицу оборудования.

» Физическим лицам

Осуществляется продажа участков под производство. Промышленный округ "Котово" обращайтесь.