Практика автоматизации сборочных работ на различных отечественных предприятиях и за рубежом показывает, что для выполнения автоматических сборочных процессов необходимо предъявить целый ряд дополнительных требований к конструкции изделий и их деталей и. определить последовательность выполнения отдельных операций и приемов. При разработке сборочного автоматического оборудования в большинстве случаев приходится отказываться от привычных приемов и последовательности сборки, присущих ручному производству; иногда возникает необходимость перестраивать весь технологический процесс изготовления изделия и даже его конструкцию. Это объясняется тем, что на большинстве предприятий степень автоматизации сборочных работ низка, не выработаны еще основные положения и требования автоматической сборки, разработка изделий ведется в отрыве от технологов-сборщиков; в конструкторских бюро и научно-исследовательских институтах, где разрабатываются изделия, опытных технологов-сборщиков явно недостаточно. Поэтому, приступая к работам по автоматизации сборки, следует критически подойти как непосредственно к конструкции изделия, так и к технологическим принципам его изготовления.

При построении технологического процесса автоматической сборки и при проектировании сборочного автоматического оборудования необходимо отвлекаться от особенностей ручной сборки изделий. Действительно, приемы, трудно выполнимые вручную, подчас легко могут быть выполнены на автоматическом оборудовании. В то же время простые приемы ручной сборки вызывают большие затруднения при автоматизации. Например, ручная сборка плунжерных пар топливного насоса требует весьма точной раздельной Обработки гильзы и плунжера с последующим селективным подбором деталей.

Качество сборки и даже качество работы изделия во многом зависит от субъективных особенностей сборщика, который, по сути дела, производит подбор сопрягаемых деталей методом проб, обеспечивая зазор в собираемых парах интуитивно. При автоматизации сборки этого изделия был пересмотрен и технологический процесс доводочных операций при изготовлении его деталей, а селективная сборка заменена сборкой с индивидуальной автоматической пригонкой диаметра плунжера по отверстию гильзы. Эти меры позволили помимо повышения производительности труда и сокращения производственного цикла значительно повысить качество выпускаемых изделий. Приведенный пример показывает, что автоматическая сборка изделий может включать в себя целый ряд технологических приемов и операций, несвойственных традиционно установившемуся понятию сборки.

Сборка является завершающим этапом в производстве изделий, а, следовательно, оказывает определяющее влияние на весь технологический процесс, начиная с изготовления заготовок деталей и кончая контролем и испытанием изделия.

Под технологическим процессом автоматической сборки изделия или его части понимают часть общего производственного процесса, выполняемого в автоматическом режиме на отдельной машине или линии.

Согласно этому определению, в состав автоматической сборки могут входить различные по характеру технологические операции и приемы, выполняемые в определенной технологической последовательности и связанные единством поставленной задачи и единством организации производства.

Многообразие видов работ и приемов, включаемых в технологический процесс автоматической сборки, начиная от элементов механической сборки и механической обработки до специальных физико-химических процессов, требует от технологов-сборщиков знания целого ряда специальных сопутствующих разделов науки и техники.

При разработке технологического процесса технолог-сборщик должен определить сборочный состав изделия и дифференциацию технологического процесса

правильно выбрать технологическую и конструктивную структуру сборочного, оборудования, произвести экономический анализ и обоснование выбранного варианта

автоматизированного процесса, определить и рассчитать режимы выполнения этого процесса, а при необходимости провести специальные исследования.

» Физическим лицам